< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Novinky - Jaké jsou rozdíly mezi elektrolytickou (ED) měděnou fólií a válcovanou (RA) měděnou fólií

Jaké jsou rozdíly mezi elektrolytickou (ED) měděnou fólií a válcovanou (RA) měděnou fólií

POLOŽKA

ED

RA

Charakteristiky procesu→ Výrobní proces→Krystalová struktura

→ Rozsah tloušťky

→ Maximální šířka

→ K dispozicizmírnit

→ Povrchová úprava

 Metoda chemického pokovováníSloupcová struktura

6μm ~ 140μm

1340 mm (obecně 1290 mm)

Tvrdý

Dvojitý lesklý / jednoduchý mat / dvojitý mat

 Fyzická metoda válcováníKulovitá struktura

6μm ~ 100μm

650 mm

Tvrdé / měkké

Jednoduché světlo / dvojité světlo

Výroba Obtížnost Krátký výrobní cyklus a relativně jednoduchý proces Dlouhý výrobní cyklus a poměrně složitý proces
Obtížnost zpracování Výrobek je tvrdší, křehčí, snadno se láme Kontrolovatelný stav produktu, vynikající tažnost, snadné tvarování
Aplikace Obecně se používá v odvětvích, která vyžadují elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, odvod tepla, stínění atd. Vzhledem k velké šířce výrobku je ve výrobě méně materiálů na hrany, což může ušetřit část nákladů na zpracování. Většinou se používá ve špičkových vodivých, tepelných a stínicích produktech. Výrobky mají dobrou tažnost a jsou snadno zpracovatelné a tvarovatelné. Materiál volby pro elektronické součástky střední až vyšší třídy.
Relativní výhody Krátký výrobní cyklus a relativně jednoduchý proces. Větší šířka usnadňuje úsporu nákladů na zpracování. A výrobní náklady jsou relativně nízké a cena je pro trh snadno přijatelná. Čím tenčí je tloušťka, tím je výhodnější cena elektrolytické měděné fólie ve srovnání s měděnou fólií kalandrovanou. Vzhledem k vysoké čistotě a hustotě produktu je vhodný pro produkty s vysokými požadavky na tažnost a pružnost. Kromě toho jsou elektrická vodivost a vlastnosti rozptylu tepla lepší než vlastnosti elektrolytické měděné fólie. Stav produktu lze řídit procesem, což usnadňuje plnění požadavků zákazníků na zpracování. Má také lepší trvanlivost a odolnost proti únavě, takže může být použit jako surovina pro delší životnost cílových produktů.
Relativní nevýhody Špatná tažnost, obtížné zpracování a špatná životnost. Existují omezení šířky zpracování, vyšší výrobní náklady a dlouhé zpracovatelské cykly.

Čas odeslání: 16. srpna 2021