Klasifikace ED měděné fólie:
1. Podle výkonu lze měděnou fólii ED rozdělit na čtyři typy: STD, HD, HTE a ANN
2. Podle bodů povrchu,ED měděná fólielze rozdělit do čtyř typů: bez povrchové úpravy a bez ochrany proti korozi, povrchová úprava proti korozi, jednostranné zpracování proti korozi a dvojité řešení prevence koroze.
Z hlediska tloušťky je nominální tloušťka menší než 12 μm u tenké elektrolytické měděné fólie. Aby se předešlo chybám při měření tloušťky, je plošná hmotnost vyjádřena jako univerzální elektrolytická měděná fólie o tloušťce 18 a 35 μm, což odpovídá jednotkové hmotnosti 153 a 305 g/m2. Mezi standardy kvality ED měděné fólie patří čistota elektrolytické měděné fólie, odpor, pevnost, prodloužení, svařitelnost, pórovitost, drsnost povrchu atd.
3.ED měděná fólielze rozdělit na výrobní proces přípravy elektrolytického roztoku, elektrolýzy a následného zpracování podle technologie výroby elektrolytické měděné fólie.
Příprava elektrolytu:
Nejprve se do nádrže s rozpuštěnou mědí vloží měděný materiál o čistotě vyšší než 99,8 % po odmaštění; poté se za stálého míchání vaří s kyselinou sírovou, čímž se získá rozpuštěný síran měďnatý. Jakmile koncentrace dosáhne požadované koncentrace, vloží se síran měďnatý do nádrže. Roztok se rozpustí potrubím, čerpadlem, nádrží a elektrolýzou Unicom. Jakmile se cirkulace roztoku stabilizuje, může napájet elektrolýzu. Do elektrolytu je třeba přidat vhodné množství povrchově aktivní látky, aby se zajistily hodnoty obsahu částic mědi, orientace krystalů, drsnosti, pórovitosti a další ukazatele.
Proces elektrod a elektrolýzy
Elektrolytická katoda je otočný buben, nazývaný katodový válec. Jako katoda může být použit dostupný mobilní kovový pás bez hlavy. Po zapnutí napájení se začíná nanášet na měděnou katodu. Šířka kola a pásu tedy určuje šířku elektrolytické měděné fólie a rychlost otáčení nebo pohybu určuje tloušťku elektrolytické měděné fólie. Měď nanesená na katodu se průběžně odlupuje, čistí, suší, řezá, navíjí a po zpracování se odesílá úspěšným žadatelům o testování. Elektrolytická anoda je nerozpustná v olovu nebo slitině olova.
Procesní parametr nesouvisí pouze s rychlostí elektrolýzy na katodě, ale také s roztokem elektrolytu, jeho koncentrací, teplotou a hustotou katodového proudu během elektrolýzy.
Titanový katodový válec se rotuje:
Díky vysoké chemické stabilitě a pevnosti se titan snadno odlupuje od povrchu válce a má nízkou poréznost pro elektrolytickou měděnou fólii. Titanová katoda v elektrolytickém procesu vytváří pasivní jev, proto vyžaduje pravidelné čištění, broušení, leštění, niklování a chromování. Do elektrolytu lze také přidat inhibitory koroze, jako jsou nitro- nebo dusíkaté aromatické nebo alifatické sloučeniny, což zpomaluje rychlost pasivace titanové katody. Některé společnosti také používají katodu z nerezové oceli ke snížení nákladů.
Čas zveřejnění: 9. ledna 2022