Odmašťovací ošetření válcované měděné fólie: Základní proces a klíčové zajištění výkonu povlakování a tepelné laminace

Válcovaná měděná fólieje základním materiálem v průmyslu elektronických obvodů a jeho povrchová a vnitřní čistota přímo určují spolehlivost navazujících procesů, jako je potahování a tepelná laminace. Tento článek analyzuje mechanismus, kterým odmašťovací ošetření optimalizuje výkon válcované měděné fólie z hlediska výroby i aplikace. Pomocí skutečných dat demonstruje svou adaptabilitu na scénáře zpracování při vysokých teplotách. CIVEN METAL vyvinul patentovaný proces hlubokého odmašťování, který překonává překážky v průmyslu a poskytuje vysoce spolehlivá řešení s měděnou fólií pro špičkovou elektronickou výrobu.

1. Jádro odmašťovacího procesu: Duální odstranění povrchové a vnitřní mastnoty

1.1 Problémy se zbytkovým olejem v procesu válcování

Během výroby válcované měděné fólie podstupují měděné ingoty několik kroků válcování za účelem vytvoření fóliového materiálu. Ke snížení třecího tepla a opotřebení válců se mezi válce a válce používají maziva (jako jsou minerální oleje a syntetické estery).měděná fóliepovrch. Tento proces však vede k zadržování tuku dvěma primárními cestami:

• Povrchová adsorpce: Pod tlakem válcování přilne k povrchu měděné fólie olejový film v mikrometrovém měřítku (tloušťka 0,1-0,5μm).
• Vnitřní prostup: Během válcování deformace měděná mřížka vytváří mikroskopické defekty (jako jsou dislokace a dutiny), které umožňují molekulám maziva (C12-C18 uhlovodíkové řetězce) proniknout fólií kapilárním působením a dosáhnout hloubky 1-3μm.

1.2 Omezení tradičních metod čištění

Konvenční metody čištění povrchů (např. alkalické mytí, otírání alkoholem) odstraňují pouze povrchové olejové filmy a dosahují rychlosti odstraňování asi70–85 %, ale jsou neúčinné proti vnitřně absorbovanému tuku. Experimentální data ukazují, že bez hloubkového odmaštění se vnitřní mastnota poté znovu objeví na povrchu30 minut při 150°C, s rychlostí opětovného ukládání0,8-1,2 g/m²způsobující „sekundární kontaminaci“.

1.3 Technologické objevy v hloubkovém odmašťování

CIVEN METAL zaměstnává a"chemická extrakce + ultrazvuková aktivace"kompozitní proces:

1. Chemická extrakce: Vlastní chelatační činidlo (pH 9,5-10,5) rozkládá molekuly maziva s dlouhým řetězcem a vytváří ve vodě rozpustné komplexy.
2. Ultrazvuková pomoc: 40kHz vysokofrekvenční ultrazvuk generuje kavitační efekty, narušuje vazebnou sílu mezi vnitřním mazivem a měděnou mřížkou, čímž se zvyšuje účinnost rozpouštění maziva.
3. Sušení ve vakuu: Rychlá dehydratace při podtlaku -0,08 MPa zabraňuje oxidaci.

Tento proces snižuje zbytky mastnoty na≤5 mg/m²(splňující standardy IPC-4562 ≤15 mg/m²), dosaženíÚčinnost odstraňování >99 %pro vnitřně absorbovanou mastnotu.

2. Přímý dopad odmašťovací úpravy na procesy potahování a tepelné laminace

2.1 Zlepšení přilnavosti v nátěrových aplikacích

Nátěrové materiály (jako jsou PI lepidla a fotorezisty) musí vytvářet vazby na molekulární úrovniměděná fólie. Zbytkové mazivo vede k následujícím problémům:

• Snížená mezifázová energie: Hydrofobnost maziva zvyšuje kontaktní úhel nátěrových roztoků z15° až 45°, brání smáčení.
• Inhibovaná chemická vazba: Vrstva tuku blokuje hydroxylové (-OH) skupiny na povrchu mědi a zabraňuje reakcím s aktivními skupinami pryskyřice.

Porovnání výkonu odmaštěné vs. běžné měděné fólie:

2.2 Zvýšená spolehlivost tepelné laminace

Během vysokoteplotní laminace (180-220 °C) vede zbytkový tuk v běžné měděné fólii k mnoha poruchám:

• Tvorba bublin: Vzniká odpařený tuk10-50μm bubliny(hustota >50/cm²).
• Delaminace mezivrstvy: Mazací tuk snižuje van der Waalsovy síly mezi epoxidovou pryskyřicí a měděnou fólií a tím snižuje pevnost v odlupování30–40 %.
• Dielektrická ztráta: Volné mazivo způsobuje kolísání dielektrické konstanty (odchylka Dk >0,2).

Po1000 hodin stárnutí při 85 °C/85 % relativní vlhkosti, CIVEN METALMěděná fólieexponáty:

• Hustota bublin: <5/cm² (průměr v odvětví >30/cm²).
• Síla loupání: Udržuje1,6 N/cm(počáteční hodnota1,8 N/cm, rychlost degradace pouze 11 %).
• Dielektrická stabilita: Variace Dk ≤0,05, setkáníPožadavky na frekvenci milimetrových vln 5G.

3. Stav odvětví a srovnávací pozice společnosti CIVEN METAL

3.1 Průmyslové výzvy: Zjednodušení procesů řízené náklady

Nad90 % výrobců válcovaných měděných fóliízjednodušit zpracování a snížit náklady podle základního pracovního postupu:

Válcování → Mytí vodou (roztok Na₂CO₃) → Sušení → Navíjení

Tato metoda odstraňuje pouze povrchovou mastnotu s kolísáním odporu povrchu po umytí±15 %(Proces společnosti CIVEN METAL udržuje uvnitř±3 %).

3.2 Systém kontroly kvality „Zero-Defect“ společnosti CIVEN METAL

• Online sledování: Rentgenová fluorescenční (XRF) analýza pro detekci povrchových zbytkových prvků (S, Cl atd.) v reálném čase.
• Testy zrychleného stárnutí: Simulace extrému200 °C/24hpodmínky pro zajištění nulového opětovného vzniku maziva.
• Sledovatelnost celého procesu: Každá role obsahuje odkazující QR kód32 klíčových parametrů procesu(např. teplota odmašťování, výkon ultrazvuku).

4. Závěr: Odmašťovací úprava – základ špičkové výroby elektroniky

Hloubkové odmašťovací ošetření válcované měděné fólie není jen modernizací procesu, ale perspektivním přizpůsobením budoucím aplikacím. Průlomová technologie společnosti CIVEN METAL zvyšuje čistotu měděné fólie na atomární úroveňzajištění na úrovni materiálupropropojení s vysokou hustotou (HDI), automobilové flexibilní obvodya další špičkové obory.

VÉra 5G a AIoT, pouze společnosti masteringtechnologie čištění jádramůže řídit budoucí inovace v průmyslu elektronických měděných fólií.

(Zdroj dat: Technická bílá kniha CIVEN METAL V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Autor: Wu Xiaowei (Válcovaná měděná fólietechnický inženýr, 15 let zkušeností v oboru)
Prohlášení o autorských právech: Údaje a závěry v tomto článku jsou založeny na výsledcích laboratorních testů CIVEN METAL. Neoprávněná reprodukce je zakázána.