Měděná fólie je velmi tenký měděný materiál. Lze ji procesně rozdělit na dva typy: válcovaná (RA) měděná fólie a elektrolytická (ED) měděná fólie. Měděná fólie má vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a má schopnost stínit elektrické a magnetické signály. Měděná fólie se používá ve velkém množství při výrobě přesných elektronických součástek. S pokrokem moderní výroby vedla poptávka po tenčích, lehčích, menších a přenosnějších elektronických produktech k širší škále aplikací měděné fólie.
Válcovaná měděná fólie se označuje jako RA měděná fólie. Jedná se o měděný materiál, který se vyrábí fyzickým válcováním. Měděná fólie RA má díky svému výrobnímu procesu uvnitř kulovou strukturu. A lze jej upravit na měkký a tvrdý temperování pomocí procesu žíhání. RA měděná fólie se používá při výrobě špičkových elektronických produktů, zejména těch, které vyžadují určitý stupeň pružnosti materiálu.
Elektrolytická měděná fólie se označuje jako ED měděná fólie. Jedná se o měděný fóliový materiál, který se vyrábí procesem chemického nanášení. Vzhledem k povaze výrobního procesu má elektrolytická měděná fólie uvnitř sloupcovou strukturu. Výrobní proces elektrolytické měděné fólie je relativně jednoduchý a používá se ve výrobcích, které vyžadují velké množství jednoduchých procesů, jako jsou desky plošných spojů a záporné elektrody lithiových baterií.
RA měděná fólie a elektrolytická měděná fólie mají své výhody a nevýhody v následujících ohledech:
RA měděná fólie je z hlediska obsahu mědi čistší;
RA měděná fólie má z hlediska fyzikálních vlastností celkově lepší výkon než elektrolytická měděná fólie;
Mezi těmito dvěma typy měděných fólií je malý rozdíl z hlediska chemických vlastností;
Pokud jde o cenu, ED měděnou fólii je snazší vyrábět hromadně kvůli jejímu relativně jednoduchému výrobnímu procesu a je levnější než kalandrovaná měděná fólie.
Obecně se RA měděná fólie používá v raných fázích výroby produktu, ale jak se výrobní proces stává vyspělejším, převezme ED měděnou fólii, aby se snížily náklady.
Měděná fólie má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a má také dobré stínící vlastnosti pro elektrické a magnetické signály. Proto se často používá jako médium pro elektrické nebo tepelné vedení v elektronických a elektrických výrobcích nebo jako stínící materiál pro některé elektronické součástky. Díky zdánlivým a fyzikálním vlastnostem mědi a slitin mědi se používají také v architektonické výzdobě a dalších průmyslových odvětvích.
Surovinou pro měděnou fólii je čistá měď, ale suroviny jsou v různém skupenství v důsledku různých výrobních postupů. Válcovaná měděná fólie je obecně vyrobena z elektrolytických katodových měděných plechů, které jsou roztaveny a poté válcovány; Elektrolytická měděná fólie potřebuje vložit suroviny do roztoku kyseliny sírové pro rozpuštění jako měděná lázeň, pak je více nakloněno použití surovin, jako jsou měděné broky nebo měděný drát pro lepší rozpuštění s kyselinou sírovou.
Ionty mědi jsou velmi aktivní ve vzduchu a mohou snadno reagovat s ionty kyslíku ve vzduchu za vzniku oxidu mědi. Povrch měděné fólie při výrobě ošetřujeme antioxidací při pokojové teplotě, ale tím se pouze zpožďuje doba, kdy je měděná fólie zoxidována. Proto se doporučuje použít měděnou fólii co nejdříve po vybalení. A nepoužitou měděnou fólii skladujte na suchém místě odolném proti světlu, mimo dosah těkavých plynů. Doporučená skladovací teplota měděné fólie je cca 25 stupňů Celsia a vlhkost by neměla přesáhnout 70 %.
Měděná fólie je nejen vodivý materiál, ale také cenově nejvýhodnější dostupný průmyslový materiál. Měděná fólie má lepší elektrickou a tepelnou vodivost než běžné kovové materiály.
Páska z měděné fólie je obecně vodivá na měděné straně a lepicí strana může být také vodivá vložením vodivého prášku do lepidla. Při nákupu si tedy musíte potvrdit, zda potřebujete jednostrannou vodivou měděnou fóliovou pásku nebo oboustrannou vodivou měděnou fóliovou pásku.
Měděnou fólii s mírnou povrchovou oxidací lze odstranit lihovou houbičkou. Pokud se jedná o dlouhodobou oxidaci nebo velkoplošnou oxidaci, je třeba ji odstranit čištěním roztokem kyseliny sírové.
CIVEN Metal má pásku z měděné fólie speciálně pro barevné sklo, která se velmi snadno používá.
Teoreticky ano; jelikož však tavení materiálu neprobíhá ve vakuovém prostředí a různí výrobci používají různé teploty a tvářecí procesy v kombinaci s rozdíly ve výrobním prostředí, je možné, aby se do materiálu během tváření přimíchaly různé stopové prvky. V důsledku toho, i když je materiálové složení stejné, mohou být barevné rozdíly v materiálu od různých výrobců.
Někdy i u vysoce čistých měděných fóliových materiálů se barva povrchu měděných fólií vyráběných různými výrobci může ve tmě lišit. Někteří lidé věří, že tmavší červené měděné fólie mají vyšší čistotu. To však nemusí být nutně správné, protože kromě obsahu mědi může hladkost povrchu měděné fólie také způsobit barevné rozdíly vnímané lidským okem. Například měděná fólie s vysokou hladkostí povrchu bude mít lepší odrazivost, takže barva povrchu bude vypadat světlejší a někdy dokonce bělavá. Ve skutečnosti je to normální jev u měděné fólie s dobrou hladkostí, což naznačuje, že povrch je hladký a má nízkou drsnost.
Elektrolytická měděná fólie se vyrábí chemickou metodou, takže povrch hotového výrobku je bez oleje. Oproti tomu válcovaná měděná fólie se vyrábí metodou fyzikálního válcování a při výrobě může mechanický mazací olej z válců zůstat na povrchu i uvnitř hotového výrobku. K odstranění zbytků oleje jsou proto nutné následné procesy čištění a odmašťování povrchu. Pokud tyto zbytky nejsou odstraněny, mohou ovlivnit odolnost povrchu hotového výrobku vůči odlupování. Zejména při vysokoteplotní laminaci mohou vnitřní zbytky oleje prosakovat na povrch.
Čím vyšší je hladkost povrchu měděné fólie, tím vyšší je odrazivost, která se může zdát pouhým okem bělavá. Vyšší hladkost povrchu také mírně zlepšuje elektrickou a tepelnou vodivost materiálu. Pokud je později vyžadován proces nátěru, je vhodné volit co nejvíce nátěry na vodní bázi. Povlaky na olejové bázi se díky své větší povrchové molekulární struktuře s větší pravděpodobností odlupují.
Po procesu žíhání se zlepší celková ohebnost a plasticita materiálu měděné fólie, zatímco se sníží jeho odpor, čímž se zvýší jeho elektrická vodivost. Žíhaný materiál je však při kontaktu s tvrdými předměty náchylnější k poškrábání a promáčknutí. Kromě toho mohou mírné vibrace během procesu výroby a dopravy způsobit deformaci materiálu a vytvoření reliéfu. Proto je potřeba zvýšené opatrnosti při následné výrobě a zpracování.
Protože současné mezinárodní normy nemají přesné a jednotné zkušební metody a normy pro materiály s tloušťkou menší než 0,2 mm, je obtížné použít tradiční hodnoty tvrdosti k definování měkkého nebo tvrdého stavu měděné fólie. Vzhledem k této situaci používají profesionální společnosti vyrábějící měděné fólie pevnost v tahu a prodloužení, aby odrážely měkký nebo tvrdý stav materiálu, spíše než tradiční hodnoty tvrdosti.
Žíhaná měděná fólie (měkký stav):
- Nižší tvrdost a vyšší tažnost: Snadno zpracovatelný a tvarovatelný.
- Lepší elektrická vodivost: Proces žíhání snižuje hranice zrn a defekty.
- Dobrá kvalita povrchu: Vhodné jako substrát pro desky plošných spojů (PCB).
Polotvrdá měděná fólie:
- Střední tvrdost: Má určitou schopnost udržet tvar.
- Vhodné pro aplikace vyžadující určitou pevnost a tuhost: Používá se v určitých typech elektronických součástek.
Tvrdá měděná fólie:
- Vyšší tvrdost: Není snadno deformovatelný, vhodný pro aplikace vyžadující přesné rozměry.
- Nižší tažnost: Při zpracování vyžaduje větší péči.
Pevnost v tahu a tažnost měděné fólie jsou dva důležité ukazatele fyzikálního výkonu, které mají určitý vztah a přímo ovlivňují kvalitu a spolehlivost měděné fólie. Pevnost v tahu označuje schopnost měděné fólie odolat roztržení při tahové síle, typicky vyjádřená v megapascalech (MPa). Tažnost se týká schopnosti materiálu podstoupit plastickou deformaci během procesu natahování, vyjádřená v procentech.
Pevnost v tahu a tažnost měděné fólie jsou ovlivněny jak tloušťkou, tak velikostí zrna. Pro popis tohoto efektu velikosti musí být jako srovnávací parametr zaveden bezrozměrný poměr tloušťky k velikosti zrn (T/D). Pevnost v tahu se mění různě v rámci různých rozsahů poměru tloušťky k velikosti zrn, zatímco prodloužení se snižuje se snižující se tloušťkou, když je poměr tloušťky k velikosti zrn konstantní.