Měděná fólie je velmi tenký měď. Lze jej rozdělit procesem do dvou typů: válcovaná (RA) měděná fólie a elektrolytická (ED) měděná fólie. Měděná fólie má vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a má vlastnost stínění elektrických a magnetických signálů. Měděná fólie se používá ve velkém množství při výrobě přesných elektronických součástí. S rozvojem moderní výroby vedla poptávka po tenčích, lehčích, menších a přenosnějších elektronických produktech k širším rozsahu aplikací pro měděnou fólii.
Válcovaná měděná fólie se označuje jako RA Copper Fólie. Je to měděný materiál, který se vyrábí fyzickým válcováním. Vzhledem ke svému výrobnímu procesu má měděná fólie RA sférická struktura uvnitř. A může být upraven na měkké a tvrdé temperament pomocí procesu žíhání. RA Copper fólie se používá při výrobě špičkových elektronických produktů, zejména těch, které vyžadují určitý stupeň flexibility v materiálu.
Elektrolytická měděná fólie se označuje jako ED Copper Fólie. Je to materiál měděné fólie, který je vyráběn procesem chemické depozice. Vzhledem k povaze výrobního procesu má elektrolytická měděná fólie uvnitř sloupcová struktura. Proces výrobního procesu elektrolytické mědi je relativně jednoduchý a používá se v produktech, které vyžadují velké množství jednoduchých procesů, jako jsou desky obvodů a záporné elektrody lithiové baterie.
RA měděná fólie a elektrolytická měděná fólie mají své výhody a nevýhody při následujících ektátech:
RA mědi fólie je čistší z hlediska obsahu mědi;
RA mědi fólie má lepší celkový výkon než elektrolytická měděná fólie z hlediska fyzikálních vlastností;
Mezi dvěma typy měděné fólie z hlediska chemických vlastností existuje jen malý rozdíl;
Pokud jde o náklady, ED Copper Fólie je snazší masová produkce kvůli relativně jednoduchému výrobnímu procesu a je levnější než kalendátová měděná fólie.
Obecně se měděná fólie RA používá v raných stádiích výroby produktu, ale jak se výrobní proces stane zralejším, ED Copper Fólie převezme, aby se snížily náklady.
Měděná fólie má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a má také dobré stínící vlastnosti pro elektrické a magnetické signály. Proto se často používá jako médium pro elektrické nebo tepelné vedení v elektronických a elektrických produktech nebo jako stínící materiál pro některé elektronické komponenty. Vzhledem k zjevným a fyzickým vlastnostem slitin mědi a mědi se používají také v architektonické dekoraci a dalších průmyslových odvětvích.
Surovina pro měděnou fólii je čistá měď, ale suroviny jsou v různých státech v důsledku různých výrobních procesů. Válcovaná měděná fólie je obvykle vyrobena z měděných listů elektrolytické katody, které se roztaví a poté se válí; Elektrolytická měděná fólie musí vložit suroviny do roztoku kyseliny sírové pro rozpuštění jako měděné koupele, pak je více nakloněno používat suroviny, jako je měděný výstřel nebo měděný drát pro lepší rozpuštění kyselinou sírovou.
Měděné ionty jsou ve vzduchu velmi aktivní a mohou snadno reagovat s kyslíkovými ionty ve vzduchu za vzniku oxidu mědi. Během výrobního procesu léčíme povrch měděné fólie antioxidací teploty pokojové teploty, ale to pouze zpožďuje doba, kdy je oxidována fólie mědi. Proto se doporučuje používat měděnou fólii co nejdříve po rozbalení. A uložte nepoužitnou měděnou fólii do suchého, světle odolného místa od těkavých plynů. Doporučená teplota skladování pro měděnou fólii je asi 25 stupňů Celsia a vlhkost by neměla překročit 70%.
Měděná fólie není jen vodivý materiál, ale také nákladově nejefektivnější dostupný průmyslový materiál. Měděná fólie má lepší elektrickou a tepelnou vodivost než běžné kovové materiály.
Páska měděné fólie je obecně vodivá na straně mědi a adhezivní strana může být také vodivá vložením vodivého prášku do lepidla. Proto musíte potvrdit, zda v době nákupu potřebujete jednosložkovou vodivou pásku měděné fólie nebo oboustrannou vodivou pásku měděné fólie.
Měděná fólie s mírnou oxidací povrchu může být odstraněna houbou alkoholu. Pokud se jedná o oxidaci nebo oxidaci velké plochy, je třeba ji odstranit čištěním roztokem kyseliny sírové.
Civen kov má pásku měděné fólie speciálně pro vitráže, která se velmi snadno používá.
Teoreticky ano; Vzhledem k tomu, že tání materiálu není prováděno ve vakuovém prostředí a různí výrobci používají různé teploty a formovací procesy v kombinaci s rozdíly ve výrobním prostředí, je možné, že se různé stopové prvky během formování smíchá s materiálem. V důsledku toho, i když je složení materiálu stejné, mohou existovat barevné rozdíly v materiálu od různých výrobců.
Někdy, dokonce i pro materiály měděné fólie s vysokou čistotou, se může povrchová barva měděných fólií produkovaných různými výrobci lišit ve tmě. Někteří lidé věří, že tmavší červené měděné fólie mají vyšší čistotu. To však nemusí být nutně správné, protože kromě obsahu mědi může povrchová plynulost měděné fólie také způsobit barevné rozdíly vnímané lidským okem. Například měděná fólie s vysokou hladkostí povrchu bude mít lepší odrazivost, takže barva povrchu bude vypadat lehčí a někdy dokonce bělavá. Ve skutečnosti se jedná o normální jev pro měděnou fólii s dobrou hladkostí, což naznačuje, že povrch je hladký a má nízkou drsnost.
Elektrolytická měděná fólie se vyrábí pomocí chemické metody, takže povrch hotového produktu je bez oleje. Naproti tomu se válcovaná měděná fólie vyrábí pomocí metody fyzického válcování a během výroby může mechanický mazací olej z válců zůstat na povrchu a uvnitř hotového produktu. Pro odstranění zbytků oleje jsou proto nezbytné následné procesy čištění a odmašťování povrchu. Pokud tyto zbytky nejsou odstraněny, mohou ovlivnit odolnost povrchu povrchu hotového produktu. Zejména při laminování s vysokou teplotou mohou zbytky vnitřního oleje prosakovat na povrch.
Čím vyšší je hladkost povrchu měděné fólie, tím vyšší je odrazivost, která se může zdát bělavá pouhým okem. Vyšší hladkost povrchu také mírně zlepšuje elektrickou a tepelnou vodivost materiálu. Pokud je proces povlaku vyžadován později, je vhodné zvolit co nejvíce povlaků založené na vodě. Olejové povlaky, kvůli jejich větší povrchové molekulární struktuře, je pravděpodobnější, že se odloupnou.
Po procesu žíhání se zlepšuje celková flexibilita a plasticita materiálu měděné fólie, zatímco jeho odpor je snížen, což zvyšuje elektrickou vodivost. Žíhaný materiál je však náchylnější k škrábancem a promáčkám, pokud jde o kontakt s tvrdými předměty. Mírné vibrace během procesu výroby a dopravy mohou navíc způsobit, že se materiál deformuje a produkuje reliéfní. Při následné výrobě a zpracování je proto nutná zvláštní péče.
Protože současné mezinárodní standardy nemají přesné a jednotné metody testování a standardy pro materiály s tloušťkou menší než 0,2 mm, je obtížné použít tradiční hodnoty tvrdosti k definování měkkého nebo tvrdého stavu měděné fólie. V důsledku této situace používají společnosti profesionální výrobky mědi mědi v tahu a prodloužení k odrážení měkkého nebo tvrdého stavu materiálu, spíše než tradiční hodnoty tvrdosti.
Žíhaná měděná fólie (měkký stav):
- Nižší tvrdost a vyšší tažnost: Snadno zpracovatelné a formování.
- Lepší elektrická vodivost: Proces žíhání snižuje hranice a vady zrna.
- Dobrá kvalita povrchu: Vhodné jako substrát pro desky s obvodmi tištěnými obvodmi (PCB).
Polotářská měděná fólie:
- Střední tvrdost: Má nějakou schopnost retence tvarů.
- Vhodné pro aplikace vyžadující určitou sílu a rigiditu: Používá se v určitých typech elektronických součástí.
Tvrdá mědi:
- Vyšší tvrdost: Není snadno deformované, vhodné pro aplikace vyžadující přesné rozměry.
- Nižší tažnost: Vyžaduje při zpracování větší péči.
Pevnost v tahu a prodloužení měděné fólie jsou dva důležité ukazatele fyzické výkonu, které mají určitý vztah a přímo ovlivňují kvalitu a spolehlivost měděné fólie. Pevnost v tahu označuje schopnost měděné fólie odolávat lámání pod tahovou silou, obvykle exprimované v Megapascals (MPA). Prodloužení se týká schopnosti materiálu podstoupit plastovou deformaci během procesu protahování, vyjádřené jako procento.
Pevnost v tahu a prodloužení měděné fólie jsou ovlivněny tloušťkou i velikostí zrn. Pro popsání tohoto efektu velikosti musí být poměr velikosti tloušťky a tloušťky (T/d) zaveden jako srovnávací parametr. Pevnost v tahu se liší odlišně v různých rozsazích velikosti tloušťky a velikosti, zatímco prodloužení se snižuje, když se tloušťka snižuje, když je poměr velikosti tloušťky k zrnu k zrnitosti konstantní.